Двухсторонняя высокоскоростная экструзионная машина для нанесения покрытий и ламинирования (автоматический комбайн)


Двусторонняя высокоскоростная экструзионная машина для покрытия и ламинирования (автоматический объединитель) — это современное оборудование, специально разработанное для двустороннего покрытия и ламинирования с высокой скоростью, используемое на современных производственных линиях. Наша машина широко применяется в таких областях, как упаковочная промышленность, производство бумаги, пластик и текстильная промышленность. Функция автоматического объединителя значительно упрощает процессы производства, повышает эффективность и снижает затраты на рабочую силу.


Принцип работы двусторонней высокоскоростной экструзионной машины для покрытия и ламинирования


Подготовка материала и экструзия: Пластиковые гранулы, бумага, пленки или другие сырьевые материалы загружаются в экструдер. Эти материалы расплавляются при высокой температуре и формируют тонкий слой пленки. Процесс экструзии обычно проводится с полиэтиленом (PE), полипропиленом (PP), биополимерами или переработанными материалами.


Двустороннее покрытие: Покрытие наносится одновременно на обе стороны материала. Это увеличивает прочность, водонепроницаемость и защитные свойства. Двустороннее покрытие особенно популярно в упаковочной продукции и там, где требуется защитное покрытие. Экструзионная пленка наносится синхронно с обеих сторон, обеспечивая более прочный и долговечный продукт.


Ламинирование: Процесс ламинирования обеспечивает приклеивание покрывающего материала к целевой поверхности. Под контролем температуры, давления и времени достигается прочное сцепление. После ламинирования включаются охлаждающие цилиндры или системы, чтобы покрытие равномерно затвердело и прочно держалось на материале.


Автоматический объединитель: Автоматический объединитель соединяет части материала после двустороннего покрытия и ламинирования. Эта функция увеличивает скорость производства, снижает потребность в рабочей силе и минимизирует ошибки на линии. Объединитель быстро и точно соединяет материалы, обеспечивая плавное и бесперебойное производство.


Резка и формовка: После процессов покрытия и ламинирования материал режется и приводится к нужным размерам. Продукты обычно выходят в виде рулонов или разрезанных кусков по требованию. Автоматические системы резки обеспечивают высокую точность и нужную форму изделий.


Автоматический контроль и мониторинг: Машина управляется цифровыми панелями, где параметры температуры, давления и скорости постоянно контролируются и оптимизируются. Система автоматически выявляет ошибки, отслеживает производительность и при необходимости регулирует настройки.


Особенности двусторонней высокоскоростной экструзионной машины для покрытия и ламинирования


Двустороннее покрытие: Машина покрывает обе стороны материала. Особенно широко применяется в упаковочной промышленности и для защитных покрытий. Покрытие обеспечивает водонепроницаемость, прочность и защиту, увеличивая срок службы продукта.


Работа на высокой скорости: Высокая производительность позволяет выпускать большое количество продукции в минуту, что является преимуществом при масштабном производстве.


Автоматический объединитель: Объединяет разные части материала быстро и точно, снижая затраты на рабочую силу и повышая эффективность производства.


Гибкость материалов: Работает с пластиковой пленкой, бумагой, биополимерами и другими материалами. Можно использовать переработанные и экологически чистые покрытия.


Автоматический контроль и мониторинг: Цифровые системы следят за всеми этапами производства и оптимизируют процессы. Параметры температуры, скорости и давления постоянно контролируются для обеспечения высокого качества продукции.


Экологичное производство: Использование биополимеров и переработанных материалов снижает воздействие на окружающую среду. Энергоэффективный дизайн обеспечивает уменьшение потребления энергии.


Преимущества двусторонней высокоскоростной экструзионной машины для покрытия и ламинирования


Высокая производительность: Работа на высокой скорости позволяет обрабатывать большое количество продукции в минуту. Автоматический объединитель делает процесс быстрее и эффективнее.


Снижение потребности в рабочей силе: Автоматизация минимизирует участие человека и сокращает затраты на персонал.


Высокое качество и стабильность производства: Автоматический контроль обеспечивает одинаковое качество продукции. Двустороннее покрытие гарантирует прочное сцепление и долговечность.


Гибкость производства: Возможность использования различных материалов и покрытий под разные нужды.


Экологические преимущества: Использование биологических и переработанных материалов, а также энергоэффективных систем снижает негативное влияние на окружающую среду.


Долговечность и защита: Двустороннее покрытие защищает обе стороны продукции, продлевая срок её службы.


Области применения производимой продукции


Упаковочная промышленность: Производство бумажных и пластиковых упаковок, упаковок для пищевых и напитков, молочных коробок, упаковок для алкогольных напитков и других. Двустороннее покрытие и ламинирование защищают продукцию от влаги и повреждений.


Производство бумаги: Для покрытия бумаги специальными пленками для повышения прочности, водонепроницаемости и внешнего вида.


Текстильная промышленность: Производство покрытых тканей с водоотталкивающими и защитными свойствами.


Пластиковая промышленность: Производство пленок и покрытий для различных применений, включая промышленные, бытовые и пищевые товары.

Техническая информация
Модель машины KDSCM-1100-2000B
Характеристики машины 1100/90мм – 1300/100мм – 1500/105мм – 1800/100мм
Максимальная скорость основы 300 м/мин
Максимальная скорость покрытия пленкой 250 м/мин
Подходящие материалы для покрытия LOPE – PP – EVA – EAA – PLA – PPS
Подходящие материалы для покрытия (БУМАГА) – Композитные материалы: BOPP, BOPET, BOPA, CPP, CPE (AL)
Ширина пленки для покрытия 1100/90мм – 1300/100мм, 1500/105мм, 1800/110мм
Толщина пленки для покрытия 0.012-0.1 мм
Отклонение толщины пленки покрытия ≤±5%
Сложный охлаждающий цилиндр Диаметр 800 мм
Характеристики винта (L/D) Диаметр 90:33, Диаметр 100:33, Диаметр 105:33, Диаметр 110:33
Максимальный диаметр разматывания рулона 1600 мм
Диаметр вспомогательного разматывания 600 мм
Диаметр наматывания рулона 1600 мм