Máquina laminadora de film de extrusión de doble cara

Máquina de Laminación de Película por Extrusión de Doble Cara es una máquina que permite recubrir con película ambas superficies. Nuestra máquina se utiliza para recubrir con película de doble capa superficies como materiales plásticos, papel y papel aluminio, con el fin de obtener resistencia, impermeabilidad, propiedades estéticas y otras capas protectoras. Es especialmente preferida en industrias como la del embalaje y la producción de materiales aislantes.

El modelo de unidad compleja de máquina de película por extrusión con doble bastidor principal es una máquina avanzada capaz de completar el recubrimiento de película en ambas caras de una sola vez; esta máquina es una de nuestras más recomendadas. Se usa para recubrir y laminar productos que requieren recubrimiento de película doble o multicapa en una sola pasada, como cajas de leche, cajas de jarabe, cajas de bebidas y otros materiales complejos.

Principio de Funcionamiento de la Máquina de Laminación de Película por Extrusión de Doble Cara

Preparación del Material y Extrusión (Extrusion): En nuestra máquina, los gránulos plásticos (normalmente polietileno (PE), polipropileno (PP) o poliamida (PA)) se cargan en extrusoras. Los gránulos se funden a alta temperatura y luego se extruyen en dos capas separadas de película.

Recubrimiento de Película en Ambas Caras (Laminación): Las capas de película obtenidas se dirigen a la sección de recubrimiento doble de la máquina. La máquina aplica la primera película plástica en la primera superficie y la segunda película plástica en la segunda superficie. Este proceso normalmente se realiza usando alta temperatura, presión y/o adhesivos. El recubrimiento crea un enlace fuerte entre la película y el material base, haciendo que ambas superficies sean impermeables, duraderas y estéticamente agradables cuando se requiere.

Enfriamiento y Fijación: Después del proceso de laminación, ambas caras son enfriadas mediante cilindros de enfriamiento y las capas de película se solidifican. Esto asegura que las capas de película se adhieran firmemente a la superficie y que la laminación se complete de manera adecuada.

Corte y Formado: Tras el enfriamiento, el material recubierto se corta a las medidas requeridas y se transforma en el producto final. El producto puede obtenerse en rollos o en tamaños cortados específicos.

Características de la Máquina de Laminación de Película por Extrusión de Doble Cara

Recubrimiento de Doble Cara: Esta máquina tiene la capacidad de recubrir con dos capas de película simultáneamente en ambas superficies. Esto es especialmente útil para aplicaciones donde ambas caras deben protegerse o tener importancia estética.

Operación a Alta Velocidad: Las máquinas que operan a alta velocidad son adecuadas para grandes volúmenes de producción. Así, se pueden fabricar muchos productos en minutos.

Variedad de Opciones de Película: Diferentes tipos de película (plástica, papel aluminio, película de papel, etc.) y materiales de recubrimiento pueden usarse. Plásticos como PE, PP y PET se usan frecuentemente en embalajes alimentarios. El papel aluminio se prefiere especialmente en embalajes de alimentos y medicamentos.

Uso de Capas de Película Separadas: Diferentes tipos de recubrimiento pueden aplicarse con distintos materiales de película para cada cara. Por ejemplo, mientras una cara proporciona durabilidad, la otra puede aportar características estéticas o de aislamiento.

Eficiencia Energética: Las máquinas modernas ofrecen bajo consumo energético, lo que permite una producción más ecológica.

Ventajas de la Máquina de Laminación de Película por Extrusión de Doble Cara

Recubrimiento Simultáneo de Ambas Caras: La capacidad de recubrir ambas caras a la vez aumenta la eficiencia de producción y ahorra tiempo.

Mayor Durabilidad y Protección: El recubrimiento hace que ambas superficies sean impermeables, resistentes y duraderas contra el desgaste. Esta característica es especialmente importante para la seguridad de productos en embalaje y transporte.

Flexibilidad y Versatilidad: Las máquinas de recubrimiento de doble cara se adaptan a diferentes materiales y necesidades de recubrimiento. Pueden usarse tanto en aplicaciones industriales como en producción comercial.

Mejoras Estéticas: Los recubrimientos que mejoran la apariencia visual son importantes, especialmente en los sectores de embalaje e impresión. La laminación doble asegura que ambas caras sean lisas, uniformes y estéticamente agradables.

Amigable con el Medio Ambiente: Los procesos de recubrimiento doble pueden realizarse con materiales reciclables, reduciendo el impacto ambiental.

Áreas de Aplicación de los Productos Recubiertos

Industria del Embalaje: Se usa en envases de alimentos, bebidas y medicamentos, especialmente para proporcionar recubrimiento protector doble y durabilidad. Se consigue impermeabilidad y resistencia en envases para alimentos, alimentos congelados y bebidas mediante estas máquinas.

Industria Textil: Se usa para conferir resistencia y resistencia al agua en materiales textiles, por ejemplo en prendas exteriores y productos textiles impermeables.

Automoción y Electrónica: Se producen recubrimientos protectores para piezas automotrices o dispositivos electrónicos.

Industria del Papel y Cartón: Se utilizan para recubrir papeles especiales y cartones, mejorando la resistencia y el acabado.

Otros: También se puede usar en la fabricación de productos de aislamiento, etiquetas y cintas adhesivas.

Información técnica
Código máquina KDSC-1000 KDSC-1100 KDSC-1300 KDSC-1600 KDSC-1800
Velocidad del compuesto (m/min) 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150
Ancho de laminación (mm) 500-900 600-1050 600-1250 800-1550 1000-1750
Espesor de laminación (mm) 0.010-0.1 0.010-0.1 0.010-0.1 0.013-0.1 0.013-0.1
Capa de laminación (capa/tiempo) 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4
Cantidad de extrusión (kg/hora) 10-150/20-150 10-180/20-180 10-200/20-200 10-250/30-250 10-280/30-280
Tornillo Relación L/D Diámetro 90 28:1 Diámetro95 30:1 Diámetro105 30:1 Diámetro105 32:1 Diámetro110 33:1
Potencia total (kW) 110 130 150 180 200
Dimensión total (mm) 13000 × 8300 × 3500 13000 × 8400 × 3500 13000 × 8600 × 3500 13000 × 9000 × 3500 13000 × 9300 × 3500