Machine de Revêtement et de Plastification par Extrusion Haute Vitesse Double Face (2e Génération)
est une machine avancée utilisée pour effectuer à haute vitesse et avec efficacité des opérations de revêtement et de plastification sur les deux faces.
Cette machine est principalement utilisée dans les secteurs de l’emballage,
des produits en papier, du textile et de la fabrication de matériaux isolants.
Les machines de 2e génération sont équipées de technologies modernes qui les rendent plus rapides, plus efficaces et plus écologiques.
Notre machine, contrôlée par PLC, peut fonctionner avec des systèmes électriques ou au gaz, selon les préférences.
Elle intègre une tête d’extrusion en T de haute précision importée (technologie américaine), un système de vis d’extrusion à haut rendement,
et une unité de mélange statique de nouvelle génération (technologie italienne).
Elle peut être synchronisée avec une extrusion simple, double, multiple ou multicouche.
Principe de Fonctionnement de la Machine de Revêtement et de Plastification Double Face Haute Vitesse
Préparation des matériaux et extrusion : Des granulés plastiques (tels que PE, PP,
PET, nylon) sont chargés dans la machine.
Ceux-ci sont fondus à haute température via les extrudeuses et transformés en film.
Dans notre machine de 2e génération, des systèmes de chauffage plus efficaces et un processus d’extrusion plus rapide permettent une meilleure production de film.
Revêtement et plastification double face : Le film extrudé est dirigé vers la section de revêtement double face.
Le film est appliqué sur la première surface, puis immédiatement sur la seconde.
Le processus de revêtement est réalisé à l’aide de température élevée, de pression, et si nécessaire d’adhésifs chimiques.
Dans les machines de 2e génération, des technologies avancées permettent un revêtement simultané des deux faces à grande vitesse.
Refroidissement et stabilisation : Après la plastification, les surfaces sont rapidement refroidies avec des cylindres de refroidissement.
Cela solidifie les couches et garantit une liaison forte entre le film et la surface.
Le système est optimisé pour une qualité de revêtement élevée.
Découpe et emballage : Après le revêtement, le matériau est découpé aux dimensions souhaitées et préparé pour l’usage.
Cela peut se faire en rouleaux ou en formats découpés.
Dans les machines de 2e génération, les étapes de découpe et
d’emballage sont réalisées plus rapidement et avec plus de précision.
Caractéristiques de la Machine de Revêtement et de Plastification Double Face Haute Vitesse
Revêtement double face : Permet de revêtir simultanément deux surfaces, ce qui est essentiel dans les secteurs de l’emballage, du papier et du textile.
Cela réduit le temps de production et augmente l’efficacité.
Haute vitesse de fonctionnement : La machine de 2e génération peut fonctionner à des vitesses très élevées,
atteignant des centaines de mètres par minute, permettant ainsi une production à grande échelle.
Systèmes de refroidissement avancés : Grâce à des systèmes innovants, le refroidissement après le revêtement est plus rapide,
ce qui améliore la qualité du revêtement et la productivité.
Efficacité énergétique : Conçue pour consommer moins d’énergie, la machine réduit les coûts et soutient une production respectueuse de l’environnement.
Systèmes de contrôle automatiques : Les panneaux de contrôle automatisés et les écrans numériques permettent d’optimiser la vitesse, la température et la pression.
Revêtement de haute qualité : Le revêtement simultané des deux faces assure une surface homogène, résistante à l’eau, à l’usure et aux agents extérieurs.
Films flexibles : Notre machine accepte différents matériaux comme le PE, le PP, le PET, les composites ou les films biosourcés.
Avantages de la Machine de Revêtement et de Plastification Double Face (2e Génération)
Grande productivité et vitesse : Grâce à sa capacité de revêtement sur deux faces et sa haute vitesse, la machine augmente significativement la productivité.
Contrôle qualité avancé : Les systèmes automatisés et les écrans digitaux permettent une gestion précise, réduisant les erreurs et garantissant un revêtement de qualité.
Écologique : Faible consommation d’énergie, matériaux recyclables et production à faible déchet rendent le processus respectueux de l’environnement.
Haute durabilité et protection : Les produits revêtus sont plus résistants, ce qui est crucial pour des applications exposées à des conditions extrêmes.
Polyvalence : Compatible avec divers matériaux comme le papier, le plastique, l’aluminium et le textile, pour des solutions adaptées à chaque besoin.
Domaines d’Utilisation des Produits Fabriqués
Industrie de l’emballage : Utilisée pour produire des emballages alimentaires, pharmaceutiques ou de boissons, résistants à l’eau et durables.
Textile et mode : Recommandée pour les vêtements imperméables, les textiles techniques ou les produits de mode spécifiques.
Automobile et électronique : Utilisée dans les composants intérieurs des véhicules et les protections des appareils électroniques.
Matériaux isolants : Améliore la durabilité et les performances d’isolation des panneaux et matériaux de construction.
Produits en papier et étiquetage : Employée pour renforcer les gobelets, les étiquettes et les emballages papier.
