Machine d’extrusion, de laminage et de revêtement pour boîtes de lait, boîtes de boissons et matériaux spéciaux, est une machine hautement efficace développée spécifiquement pour la production d’emballages liquides, d’emballages alimentaires et de boîtes à boissons. Elle est utilisée pour réaliser des opérations de revêtement protecteur et de laminage sur les emballages de lait, jus de fruits, sodas et autres boissons liquides. Elle est également adaptée à l’application de revêtements sur des matériaux personnalisés afin d’obtenir les propriétés requises pour différents produits.
Notre machine contrôlée par PLC fonctionne en intégration avec l’électricité et le gaz, et peut être conçue selon les préférences. Elle est équipée d’un système à vis de combinaison rapide et efficace utilisant une technologie américaine (T-die importé sans bord), une unité de mélange statique de nouvelle génération, une unité de changement de filtre hydraulique de technologie italienne, et un système composite sec. Elle peut être synchronisée avec une extrusion à simple, double, multiple ou à plusieurs niveaux.
Principe de fonctionnement de la machine d’extrusion, de laminage et de revêtement pour boîtes de lait et de boissons
Préparation des matériaux et extrusion : Les granulés plastiques (par exemple PE, PP, PET) sont chargés dans les extrudeuses. Ces granulés sont fondus à haute température, transformés en film, qui est ensuite utilisé comme couche de revêtement pour les boîtes de lait, de boissons ou d’autres matériaux spéciaux.
Revêtement et laminage : Le film obtenu par extrusion est appliqué uniformément sur les faces intérieures et extérieures des boîtes. Cette opération est réalisée généralement en appliquant le revêtement sur les deux faces. Les matériaux de revêtement assurent l’étanchéité, la durabilité et la protection du contenu, prolongeant ainsi la durée de conservation.
Laminage : Le laminage est un procédé d’assemblage de deux couches différentes (comme papier et film plastique), renforçant la résistance du revêtement. Pour les boîtes de lait et de boissons, il fournit à la fois un revêtement protecteur et une étanchéité aux liquides. Différents matériaux sont utilisés pour protéger le contenu contre le sel, les acides et autres agents.
Refroidissement et solidification : Après le laminage, le revêtement est rapidement refroidi par des cylindres de refroidissement et solidifié, garantissant une forte adhérence et une protection efficace.
Découpe et formage : Après le revêtement et le laminage, les boîtes sont découpées et formées selon les dimensions souhaitées. La production peut se faire en rouleaux ou en formats découpés.
Caractéristiques de la machine d’extrusion, de laminage et de revêtement pour boîtes de lait et de boissons
Revêtement double face : Permet le revêtement simultané des deux faces des boîtes, essentiel pour l’étanchéité, la durabilité et l’esthétique. Des matériaux barrières (comme l’aluminium) sont généralement utilisés à l’intérieur pour empêcher les fuites de liquides.
Haute vitesse de production : Grâce à sa capacité de travail à grande vitesse, la machine permet la production de grandes quantités en peu de temps.
Multiples options de film : Des matériaux comme PE, PP, PA, PET, ou encore des films biodégradables peuvent être utilisés, contribuant à la réduction de l’impact environnemental.
Revêtement sur surfaces variées : Revêtement possible sur papier, plastique, aluminium ou matériaux composites. Les revêtements peuvent offrir une protection contre les UV, les produits chimiques et améliorer la conservation du produit.
Systèmes de contrôle automatisés : Écrans numériques et panneaux de commande automatisés régulent température, pression et vitesse, garantissant une qualité et une efficacité optimales.
Laminage de haute qualité : Assure une forte adhérence entre le film et le support, augmentant la durabilité du produit. Des matériaux de qualité sont utilisés pour un rendu visuel optimal.
Avantages de la machine d’extrusion, de laminage et de revêtement pour boîtes de lait et de boissons
Haute efficacité : Sa capacité de production rapide permet de fabriquer un grand nombre de boîtes en quelques minutes, idéale pour les productions à grand volume.
Durée de conservation prolongée : Les revêtements assurant l’étanchéité protègent les aliments et boissons de l’air, la lumière et l’humidité, prolongeant leur durée de vie.
Options écologiques : L’utilisation de matériaux recyclables ou biosourcés permet de produire des emballages respectueux de l’environnement.
Applications variées : En plus des boîtes de lait et de boissons, la machine peut être utilisée pour d’autres produits nécessitant un revêtement spécifique : produits résistants à l’eau salée, emballages pour produits chimiques, textiles, etc.
Haute qualité et esthétique : Améliore la qualité d’impression et l’aspect visuel, essentiel dans le secteur de l’emballage.
Domaines d’application des produits fabriqués
Industrie de l’emballage : Utilisée pour les boîtes de lait, jus, boissons énergétiques, grâce à ses propriétés barrières et d’étanchéité.
Industrie alimentaire : Convient aux boîtes de bière, contenants pour aliments et plats préparés.
Industrie pharmaceutique : Adaptée aux emballages pharmaceutiques nécessitant une protection contre les produits acides ou alcalins.
Industrie textile et de la mode : Utilisée pour la fabrication de textiles imperméables et d’emballages protecteurs.
Matériaux d’isolation : Permet la production de matériaux isolants offrant une protection contre l’humidité et autres agents extérieurs.
