Los materiales utilizados en la producción de platos de papel deben cumplir con requisitos como durabilidad, seguridad para el contacto con alimentos y respeto al medio ambiente. A continuación, se presentan las características básicas de las materias primas necesarias para la producción de platos de papel:
- Seguridad para el contacto con alimentos
- Como los platos de papel se utilizan para servir alimentos, las materias primas deben ser aptas para el contacto alimentario y no contener productos químicos o aditivos perjudiciales.
- Las materias primas con certificaciones de aprobación alimentaria garantizan un uso seguro.
- Resistencia y estanqueidad
- Es importante que los platos sean resistentes tanto a alimentos calientes como fríos. Para ello, el papel utilizado debe tener un gramaje alto y ser de buena calidad.
- Para evitar el paso de grasa, agua u otros líquidos, una de las caras del papel suele estar recubierta con polietileno (PE), lo que proporciona impermeabilidad a los platos.
- Características ecológicas y biodegradables
- Para una producción respetuosa con el medio ambiente, el papel utilizado debe ser biodegradable y reciclable. Los recubrimientos compostables o que se descomponen en la naturaleza ofrecen opciones ecológicas.
- Se prefiere que la materia prima provenga de bosques sostenibles y tenga certificación FSC.
- Grosor y rigidez adecuados
- Los platos de papel deben tener una alta capacidad de carga. Por ello, el papel utilizado debe tener un grosor y rigidez determinados. Generalmente se usan papeles con un gramaje entre 200 y 400 gramos.
- Una materia prima de calidad asegura que los platos sean resistentes al peso y mantengan su forma.
- Facilidad de procesamiento
- La flexibilidad de la materia prima, su capacidad para ser impresa y facilidad para moldearse agilizan el proceso de producción. Así, los platos pueden ser moldeados y empaquetados fácilmente en máquinas automáticas.
Estas características permiten que los platos de papel lleguen al consumidor de manera segura, duradera y ecológica. La elección correcta de materia prima es crucial para la calidad de la producción y la seguridad del producto.
¿Cómo se realiza el mantenimiento y reparación de las máquinas de platos de papel?
El mantenimiento y la reparación de las máquinas de platos de papel son fundamentales para garantizar una producción eficiente y continua. El mantenimiento regular prolonga la vida útil de las máquinas, reduce las tasas de fallo y previene interrupciones en la producción. A continuación se describe el proceso de mantenimiento y reparación:
- Mantenimiento regular
El mantenimiento regular debe realizarse periódicamente para asegurar el buen funcionamiento de las máquinas y prevenir posibles fallos. Incluye las siguientes acciones:
- Limpieza: Las partes de la máquina, especialmente las que están en contacto directo con el papel, deben limpiarse regularmente para evitar la acumulación de polvo, tinta u otros residuos.
- Se deben limpiar filtros, líneas de alimentación y cilindros.
- Los sistemas de lubricación y piezas móviles deben limpiarse y lubricarse cuando sea necesario.
- Lubricación y llenado de líquidos: Las piezas móviles deben lubricarse regularmente para un funcionamiento adecuado, lo que reduce la fricción y el desgaste.
- Los niveles de aceite deben comprobarse y renovarse con aceites adecuados.
- Inspección de piezas: Se deben revisar componentes móviles, engranajes, cilindros, motores y sensores, y reemplazar cualquier pieza desgastada o dañada.
- Revisión de sistemas hidráulicos y neumáticos: Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas hidráulicos o neumáticos y reparar cualquier fuga o desgaste.
- Controles periódicos
Se deben realizar controles periódicos para sistemas más grandes y complejos de las máquinas de platos de papel. Estos incluyen:
- Revisión del sistema eléctrico: Revisar paneles eléctricos, cables, circuitos y conexiones para detectar cortocircuitos o conexiones sueltas.
- Control del sistema de impresión: Revisar los niveles de tinta, prensas y placas de impresión. Asegurar una alineación correcta para mantener la calidad de impresión.
- Mecanismo de formado: Revisar moldes y cortadoras utilizadas para formar los platos. Las cuchillas, prensas y moldes pueden perder filo con el tiempo.
- Reparaciones de emergencia
Pueden surgir fallos inesperados en las máquinas de platos de papel. En tales casos, se deben seguir estos pasos:
- Diagnóstico del fallo: Si la máquina no arranca, primero se debe identificar la causa, mediante códigos de error en el panel de control o inspección visual.
- Adquisición de repuestos: Identificar las piezas dañadas y adquirir repuestos originales y compatibles para garantizar un funcionamiento eficiente.
- Proceso de reparación: Reparar o reemplazar las piezas dañadas. Los problemas eléctricos, mecánicos o de software deben ser resueltos por técnicos especializados.
- Pruebas y puesta en marcha: Después de la reparación, probar la máquina antes de reanudar la producción para asegurar que todo funcione correctamente.
- Gestión de inventario y programación de repuestos
Los repuestos más comunes para máquinas de platos de papel son:
- Rodillos de impresión y cilindros
- Cuchillas de corte y moldes
- Motores y engranajes
- Componentes eléctricos (sensores, interruptores)
- Piezas de sistemas hidráulicos y de lubricación
Estos repuestos deben mantenerse en inventario y reponerse regularmente.
- Formación y concienciación del operario
Es importante que los operarios conozcan el mantenimiento básico de las máquinas. Se debe proporcionar formación básica para que puedan operar correctamente y detectar fallos menores a tiempo.
- Mantenimiento avanzado
El mantenimiento avanzado se realiza mediante sensores y tecnologías IoT (Internet de las cosas) en la máquina. Estos sistemas monitorean el funcionamiento y advierten sobre posibles fallos antes de que ocurran, minimizando las interrupciones de producción.
El mantenimiento regular y las reparaciones a tiempo en las máquinas de platos de papel aumentan la eficiencia de producción, reducen el tiempo de inactividad y prolongan la vida útil de las máquinas. Este mantenimiento debe ser realizado por técnicos especializados y siempre cumpliendo las normas de seguridad laboral.
