Um eine korrekte Flexodruckausführung zu gewährleisten, müssen bestimmte Faktoren ordnungsgemäß angewendet werden. Diese Faktoren beeinflussen direkt die Druckqualität und Effizienz. Hier sind die grundlegenden Elemente für einen korrekten Flexodruck:
- Auswahl der richtigen Druckplatten
- Eigenschaften: Flexodruckplatten bestehen normalerweise aus Photopolymer- oder Elastomermaterialien. Die Oberfläche der Platten sollte so gestaltet sein, dass eine gleichmäßige Übertragung der Tinte ermöglicht wird.
- Bedeutung: Hochwertige Druckplatten verbessern die Druckqualität und helfen, Details klar darzustellen.
- Auswahl des perfekten Anilox-Zylinders
- Eigenschaften: Der Anilox-Zylinder ist ein Zylinder zur Farbübertragung. Die Zellstruktur auf der Oberfläche dieses Zylinders überträgt die richtige Tintenmenge auf die Druckplatte.
- Bedeutung: Ein Zylinder mit der richtigen Zellstruktur gewährleistet eine gleichmäßige Farbintensität und eine saubere Druckqualität. Auch die Reinigung und Wartung des Zylinders ist wichtig.
- Auswahl der geeigneten Tinte
- Eigenschaften: Für den Flexodruck können wasserbasierte, lösungsmittelbasierte, UV-basierte oder elastomere Tinten verwendet werden. Die Viskosität der Tinte ist ein kritischer Faktor für einen korrekten Druck.
- Bedeutung: Eine gute Tinte gewährleistet die Haltbarkeit, Farbtiefe und Haftung des Drucks. Da sie schnell trocknen muss, sollten auch die Trocknungseigenschaften berücksichtigt werden.
- Richtige Einstellung der Druckgeschwindigkeit
- Eigenschaften: Die richtige Einstellung der Druckgeschwindigkeit beeinflusst die Tintenübertragung und den Trocknungsprozess.
- Bedeutung: Zu hohe Geschwindigkeit kann die Druckqualität beeinträchtigen, während zu niedrige Geschwindigkeit die Effizienz verringert. Der Druck sollte mit optimaler Geschwindigkeit erfolgen.
- Regelmäßige Einstellung der Druckstationen
- Eigenschaften: Flexodruckmaschinen können mehrere Druckstationen haben. Die ordnungsgemäße Ausrichtung dieser Stationen verhindert Farbüberlappungen und gewährleistet einen sauberen Druck.
- Bedeutung: Eine sorgfältige Ausrichtung der Druckstationen ist wichtig, da eine falsche Ausrichtung Farbverschiebungen oder Druckfehler verursachen kann.
- Auswahl des richtigen Druckpapiers/Films
- Eigenschaften: Das zu bedruckende Material sollte für den Flexodruck geeignet sein. Es können Papier, Kunststofffolie, Folie oder andere Materialien verwendet werden. Diese Materialien sollten Eigenschaften aufweisen, die eine gleichmäßige Tintenaufnahme und -übertragung ermöglichen.
- Bedeutung: Die Qualität und Art des Materials bestimmt die ästhetischen und funktionalen Eigenschaften des Druckergebnisses.
- Gut ausgebildete Bediener
- Eigenschaften: Die Ausbildung der Bediener von Flexodruckmaschinen ist von großer Bedeutung. Bediener sollten die Maschinenparameter richtig einstellen und Wartungs- und Reinigungsarbeiten durchführen können.
- Bedeutung: Gut ausgebildete Bediener minimieren Druckfehler und steigern die Effizienz im Produktionsprozess.
Um einen korrekten Flexodruck zu gewährleisten, sind die richtige Einstellung der Maschine, die Verwendung hochwertiger Materialien, geeignete Druckparameter und regelmäßige Wartung erforderlich. Jedes dieser Elemente beeinflusst direkt die Druckqualität und die Effizienz des Produktionsprozesses.
