Doppelseitige Hochgeschwindigkeits-Extrusionsbeschichtungs- und Laminiermaschine (2. Generation) ist eine fortschrittliche Maschine, die in industriellen Produktionsprozessen eine effiziente und hochgeschwindigkeitsfähige doppelseitige Beschichtungs- und Laminierfunktion ermöglicht. Diese Maschine wird insbesondere in Branchen wie Verpackung, Papier-Produkten, Textilien und Isoliermaterialien eingesetzt. Die Maschinen der 2. Generation sind mit neuen Technologien ausgestattet, die schneller, effizienter und umweltfreundlicher sind.
Unsere PLC-gesteuerte Maschine kann integriert mit Elektro- und Gassystemen betrieben werden und wird nach Wunsch konzipiert. Sie verfügt über ein hochpräzises, importiertes T-Düsen-System mit schneller und effizienter Verschmelzung (amerikanische Technologie) sowie eine neue statische Mischereinheit (italienische Technologie). Einzel-, Doppel- und Mehrfach-Extruder sowie mehrstufige Extrusion können synchronisiert und fixiert werden.
Arbeitsprinzip der doppelseitigen Hochgeschwindigkeits-Extrusionsbeschichtungs- und Laminiermaschine
Materialvorbereitung und Extrusion: Kunststoffgranulate (z.B. PE, PP, PET, Nylon) werden in die Maschine geladen. Diese Granulate schmelzen bei hohen Temperaturen durch die Extrudermaschine und werden als Folie ausgegeben. Unsere 2. Generation nutzt effizientere Heizungssysteme und schnellere Extrusionsprozesse zur Folienherstellung.
Doppelseitige Beschichtung und Laminierung: Die extrudierte Kunststofffolie wird in den doppelseitigen Beschichtungsbereich der Maschine geleitet. Die Folie wird zuerst auf die eine Seite als erste Folienlage aufgetragen, danach sofort auf die zweite Seite als zweite Folienlage. Die Beschichtung erfolgt unter Einsatz von hoher Temperatur, Druck und bei Bedarf chemischen Klebstoffen. Die 2. Generation verwendet verbesserte Technologien und Geschwindigkeitssysteme für die simultane Beschichtung beider Seiten.
Kühlung und Fixierung: Nach der Laminierung werden die beschichteten Flächen schnell mittels Kühlwalzen gekühlt, wodurch die Beschichtung verfestigt wird. Das Kühlsystem ist optimiert, um die Qualität der Beschichtung zu verbessern und eine starke Verbindung zwischen Folie und Oberfläche zu gewährleisten.
Schneiden und Verpacken: Nach der Beschichtung wird das Material zugeschnitten und gebrauchsfertig gemacht. Dies geschieht meist in Rollenform oder in den gewünschten Abmessungen. Die 2. Generation ermöglicht schnellere und präzisere Schneide- und Verpackungsprozesse.
Eigenschaften der doppelseitigen Hochgeschwindigkeits-Extrusionsbeschichtungs- und Laminiermaschine
Doppelseitige Beschichtung: Unsere Maschine ermöglicht die Beschichtung beider Seiten gleichzeitig. Doppelseitige Beschichtung ist besonders wichtig in den Branchen Verpackung, Papier und Textil. Die gleichzeitige Beschichtung beider Seiten mit Folie verkürzt die Produktionszeit und erhöht die Effizienz.
Hohe Arbeitsgeschwindigkeit: Die 2. Generation arbeitet mit deutlich höherer Geschwindigkeit. Es können Hunderte Meter Folienlaminierung pro Minute erreicht werden, was große Produktionsvolumen ermöglicht.
Fortschrittliche Kühlsysteme: Die 2. Generation ist mit innovativen Kühlsystemen ausgestattet. Diese sorgen für schnellere Kühlung nach der Beschichtung, erhöhen die Produktionseffizienz und verbessern die Beschichtungsqualität.
Energieeffizienz: Die Maschine ist so ausgelegt, dass sie weniger Energie verbraucht. Dies reduziert die Kosten und ermöglicht einen umweltfreundlicheren Produktionsprozess.
Automatische Steuerungssysteme: Automatische Steuerungspanels und digitale Displays werden genutzt, um Arbeitsgeschwindigkeit, Temperatur und Druck zu optimieren. Dadurch wird eine präzisere und kontrollierte Produktion gewährleistet.
Hochwertige Beschichtung: Die gleichzeitige Beschichtung beider Seiten sorgt für eine homogene und stabile Oberfläche. Dies ist besonders vorteilhaft für Produkte, die Wasserbeständigkeit, Schutz und Abriebfestigkeit erfordern.
Flexible Folienoptionen: Unsere 2. Generation kann verschiedene Folienmaterialien verwenden, z.B. Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyester (PET) sowie Verbundstoffe oder biobasierte Folien für die Beschichtung.
Vorteile der doppelseitigen Hochgeschwindigkeits-Extrusionsbeschichtungs- und Laminiermaschine (2. Generation)
Hohe Effizienz und Geschwindigkeit: Die 2. Generation ermöglicht schnellere Produktion und durch die doppelseitige Beschichtung eine gesteigerte Effizienz.
Fortschrittliche Qualitätskontrolle: Fortschrittliche automatische Systeme und digitale Kontrollpanels erlauben es den Maschinenbedienern, die Prozesse präzise zu steuern. Dies führt zu weniger Fehlern und hochwertiger Beschichtung.
Umweltfreundliche Eigenschaften: Niedriger Energieverbrauch, recycelbare Materialien und weniger Abfall ermöglichen eine umweltbewusste Produktion.
Hohe Haltbarkeit und Schutz: Laminierung und Beschichtung erhöhen die Haltbarkeit der Produkte, was besonders bei Schutz vor äußeren Einflüssen wichtig ist.
Vielseitigkeit: Die Maschinen sind für verschiedene Materialtypen einsetzbar und bieten Lösungen für unterschiedliche Beschichtungsanforderungen. Doppelseitige Beschichtungen sind auf Papier, Kunststoff, Aluminium und Textilien möglich.
Anwendungsbereiche der produzierten Produkte
Verpackungsindustrie: Wird eingesetzt zur Herstellung von wasserfesten und langlebigen Verpackungen für Lebensmittel, Getränke, Pharmazeutika usw.
Textil- und Modeindustrie: Bevorzugt für wasserfeste Kleidung, Schutztextilien und Modeartikel.
Automobil- und Elektronikbereich: Für Schutzbeschichtungen von Autoinnenräumen und elektronischen Geräten.
Isoliermaterialien: Durch doppelseitige Beschichtung werden die Haltbarkeit und Isolationsfähigkeit von Dämmstoffen verbessert.
Papierprodukte und Etikettierung: Für die Herstellung von Papierbechern, Etiketten und Papierverpackungen, die widerstandsfähig und wasserabweisend sind.
