Machine de revêtement de film par extrusion à grande vitesse est un équipement de production à grande vitesse utilisé pour appliquer un revêtement de film plastique sur des surfaces en plastique ou en papier. Cette machine applique un film plastique ou un revêtement protecteur sur diverses surfaces de matériaux, renforçant la durabilité, l’étanchéité, la protection, les caractéristiques esthétiques et les propriétés d’emballage.
Ce type de machine permet aux fabricants d’effectuer des revêtements de haute qualité à grande vitesse. Elle est généralement utilisée dans les secteurs de l’emballage, de l’automobile, de l’électronique et de l’industrie alimentaire.
La série de machines de revêtement de film par extrusion à grande vitesse intègre des technologies avancées telles que l’enroulement avec séchage, le traitement de surface, la découpe des bords, le rembobinage, l’unité de composition papier-plastique (unité de composition sans adhésif), le suivi photoélectrique, le traitement par décharge électrique (corona), l’affichage numérique de la vitesse linéaire et de la longueur des matériaux, la tension entièrement automatique, le contrôle automatique de l’aspiration, etc. Le système centralisé PLC intègre la machine, l’électricité et les gaz. L’unité corona haute performance et le filtre changeur automatique hydraulique sont des innovations uniques dans leur catégorie, augmentant la force d’adhérence des produits.
Principe de fonctionnement de la machine de revêtement de film par extrusion à grande vitesse
Processus d’extrusion : Les granulés plastiques sont chargés dans la machine d’extrusion et fondus à haute température pour devenir liquides. Le plastique fondu est transformé en une fine couche de film à l’aide d’un extrudeur, puis appliqué sur le matériau à revêtir.
Processus de revêtement : Le film plastique extrudé est appliqué à une épaisseur et une vitesse définies sur le matériau cible (papier, plastique, etc.). Ce processus crée une liaison forte entre le film et la surface, conférant au matériau durabilité, imperméabilité ou une apparence esthétique.
Refroidissement et fixation : Après le processus de revêtement, le film extrudé est refroidi et solidifié. Cela permet de fixer le revêtement et de renforcer l’adhérence entre le film et le matériau. Une fois le refroidissement terminé, le film est stabilisé et le revêtement devient solide.
Découpe et Emballage : Après le processus de revêtement, le matériau est découpé et emballé selon les besoins. À cette étape, il est transformé en produit final selon les exigences du fabricant.
Caractéristiques de la machine de revêtement et de plastification de film par extrusion à grande vitesse
Fonctionnement à grande vitesse : Ces machines peuvent fonctionner à des vitesses de plusieurs centaines de mètres par minute, offrant ainsi une grande capacité de production et une haute efficacité. Cette vitesse élevée est essentielle pour les industries à grand volume de production.
Réglage de l’épaisseur du film et du revêtement : L’épaisseur du film peut être ajustée selon les propriétés du matériau à revêtir et la qualité souhaitée, ce qui permet de répondre à différentes exigences de revêtement.
Matériaux de revêtement variés : Des plastiques tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyester (PET) sont généralement utilisés, mais des plastiques biosourcés, des revêtements protecteurs ou des matériaux composites peuvent également être appliqués. En outre, il est possible de revêtir différentes surfaces comme le papier, le carton et les textiles.
Caractéristiques écologiques : Certaines machines soutiennent une production respectueuse de l’environnement en utilisant des matériaux recyclables. Elles peuvent aussi offrir une faible consommation d’énergie et une production minimale de déchets.
Avantages de la machine de revêtement de film par extrusion
Efficacité et rapidité : Elle permet d’atteindre de grands volumes de production grâce à une vitesse élevée, générant un gain de temps et une réduction des coûts.
Revêtement de haute qualité : Des revêtements de haute précision peuvent être produits avec de faibles tolérances, ce qui est essentiel pour les applications exigeant des performances élevées.
Polyvalence : Elle peut être adaptée à différents matériaux et types de revêtement, offrant ainsi une grande souplesse d’utilisation.
Durabilité et protection : Le revêtement aide à protéger les surfaces contre les facteurs externes (humidité, saleté, abrasion, etc.).
Options écologiques : Le film d’extrusion peut être fabriqué avec des matériaux recyclables, réduisant ainsi son impact environnemental.
Domaines d’utilisation des produits fabriqués :
Industrie de l’emballage : Le film plastique de revêtement est couramment utilisé pour les emballages alimentaires, les boîtes de boissons, les emballages de produits surgelés, etc.
Textile et mode : Les machines de revêtement à grande vitesse appliquent un revêtement protecteur sur les tissus, leur conférant imperméabilité, durabilité ou esthétique.
Automobile et électronique : Des revêtements protecteurs peuvent être appliqués sur les pièces d’intérieur automobile ou les appareils électroniques.
Production de papier et carton : Des revêtements sont appliqués sur les produits en papier et carton pour leur conférer étanchéité ou durabilité supplémentaire.
