Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Extrusionsbeschichtungs- und Laminiermaschine

Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Extrusionsbeschichtungs- und Laminiermaschine ist eine speziell für fortschrittliche Produktionsprozesse entwickelte Maschine, die Hochgeschwindigkeits-Beschichtungs– und Laminierarbeiten durchführt. Diese Maschine wird in Branchen wie Verpackung, Papier– und Kunststoffprodukte, Textilien, Baustoffe und vielen anderen eingesetzt, um eine präzise, effiziente und schnelle Fertigung zu ermöglichen. Unsere Maschine ist mit vollautomatischen Systemen ausgestattet, die den Betrieb mit minimalem menschlichen Eingriff ermöglichen.

Unsere SPS-gesteuerte Maschine kann sowohl mit Strom als auch mit Gas betrieben werden und wird entsprechend den Kundenwünschen konzipiert. Sie verfügt über ein hochpräzises, hocheffizientes Schneckensystem (amerikanische Technologie) in Kombination mit einer neuen statischen Mischtechnologie. Die Maschine ist mit einer italienischen Schnellwechseleinheit für Hydraulikfilter und einem Trockenkomposit-Maschinensystem ausgestattet. Sie kann mit Einzel-, Doppel-, Mehrfach-Extrudern und mehrstufigen Extrusionssystemen synchronisiert und kombiniert betrieben werden.

Funktionsprinzip der vollautomatischen Hochgeschwindigkeits-Extrusionsbeschichtungs- und Laminiermaschine

Materialvorbereitung und Extrusion: Kunststoffgranulat oder andere Rohstoffe werden in den Extruder eingefüllt. Diese Granulate schmelzen unter hohen Temperaturen und werden verflüssigt, um Folien herzustellen. Das Beschichtungsmaterial besteht typischerweise aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyamid (PA), es können jedoch je nach Bedarf auch biobasierte oder recycelte Materialien verwendet werden.

Beschichtungsprozess: Die extrudierte Folie wird als Beschichtung auf Oberflächen aufgetragen. Dieser Vorgang kann ein- oder beidseitig erfolgen. Die doppelseitige Beschichtung wird meist für langlebigere Ergebnisse verwendet. Der Prozess wird für Wasserbeständigkeit, Schutz, Oberflächenhaltbarkeit und Druckqualität optimiert.

Laminierung: Bei der Laminierung wird eine dünne Folienschicht auf Papier oder Kunststoffmaterial aufgetragen. Dies sorgt für eine starke Verbindung zwischen zwei Materialien und bietet sowohl Schutz als auch visuelle Qualität. Während der Beschichtung und Laminierung werden Temperatur, Druck und Zeit sorgfältig kontrolliert, um eine perfekte Haftung zu erzielen.

Kühlung und Verfestigung: Das beschichtete Material wird mit Kühlwalzen schnell gekühlt und verfestigt. Dadurch härtet die Beschichtung aus und erhöht die Haltbarkeit des Materials.

Schneiden und Formen: Nach dem Laminierungsprozess wird das Material auf die gewünschten Maße zugeschnitten und geformt. Das Endprodukt kann je nach Spezifikation in Rollen oder geschnittenen Bögen geliefert werden.

Automatische Steuerung und Überwachung: Vollautomatische Steuerungssysteme überwachen und steuern alle Maschinenprozesse. Diese Systeme passen kritische Parameter wie Temperatur und Druck automatisch an, um eine hochwertige Produktion sicherzustellen. Darüber hinaus können Fehlerdiagnosen und Wartungsbedarfe automatisch erkannt werden, was die Produktionskontinuität erhöht.

Merkmale der vollautomatischen Hochgeschwindigkeits-Extrusionsbeschichtungs- und Laminiermaschine

Vollautomatisches System: Minimiert den menschlichen Eingriff während der Produktion und sorgt für automatische Steuerung mit hoher Effizienz und geringen Arbeitskosten.

Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Führt Extrusions- und Laminierungsprozesse mit hoher Geschwindigkeit pro Minute durch und bietet einen erheblichen Vorteil für die Massenproduktion.

Flexible Beschichtungsoptionen: Es können verschiedene Beschichtungsmaterialien verwendet werden, einschließlich ein- oder beidseitiger Beschichtung, Aluminiumfolie, Kunststofffolie oder biobasierte Folien, wodurch eine Anpassung an verschiedene Branchen möglich ist.

Digitale Steuerung und Überwachung: Über digitale Anzeigen und Steuerungspaneele einfach bedienbar, wobei kritische Parameter wie Geschwindigkeit, Temperatur und Druck kontinuierlich überwacht und automatisch angepasst werden.

Hochwertige Laminierung: Sorgt für eine starke Haftung zwischen Materialien und hohe Haltbarkeit und erfüllt die Anforderungen an Verpackung und Schutz.

Umweltfreundliche Eigenschaften: Energieeffizient und mit recycelbaren Materialien einsetzbar, fördert die umweltfreundliche Produktion. Einige Maschinen ermöglichen auch den Einsatz biobasierter Folien, was die Umweltbelastung reduziert.

Hohe Produktionskapazität: Die Fähigkeit, mit hoher Geschwindigkeit zu arbeiten, ermöglicht die Herstellung großer Mengen und ist ideal für Produktionsstätten mit hohem Durchsatz.

Hohe Beschichtungsbeständigkeit: Die Beschichtung schützt Produkte vor Abrieb, Flüssigkeiten, Chemikalien und physikalischen Einflüssen – ein besonderer Vorteil bei der Herstellung von Verpackungs- und Isoliermaterialien.

Vorteile der vollautomatischen Hochgeschwindigkeits-Extrusionsbeschichtungs- und Laminiermaschine

Effizienz und Geschwindigkeit: Der Hochgeschwindigkeitsbetrieb verkürzt die Produktionszeiten erheblich und ist ideal für Produktionsstätten mit großem Volumen.

Reduzierter Personalbedarf: Vollautomatische Systeme verringern den Bedarf an menschlichem Eingriff und senken so die Arbeitskosten.

Gleichbleibend hohe Qualität: Digitale Steuerungssysteme passen kritische Parameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit automatisch an, um durchgehend gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.

Umweltfreundliche Produktion: Durch den Einsatz energieeffizienter Verfahren und recycelbarer Materialien werden Umweltbelastungen minimiert. Die Option zur Verwendung biobasierter Materialien bietet zusätzliche nachhaltige Lösungen.

Flexible Produktionskapazität: Ermöglicht die Produktion mit verschiedenen Folientypen und Beschichtungsmaterialien und erleichtert die Erfüllung von Anforderungen aus verschiedenen Branchen.

Präzision und Haltbarkeit: Durch Laminierung wird die Beschichtung widerstandsfähiger, was die Lebensdauer des Produkts verlängert – ein wesentlicher Vorteil für Produkte, die vor äußeren Einflüssen geschützt werden müssen.

Anwendungsbereiche der hergestellten Produkte

Verpackungsindustrie: Wird für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen, Getränkedosen, Milchkartons und ähnlichen Produkten verwendet. Beschichtung und Laminierung verlängern die Haltbarkeit, sorgen für Flüssigkeitsbeständigkeit und schützen die Produkte vor äußeren Einflüssen.

Textilindustrie: Beschichtungsverfahren werden auf wasserdichte Stoffe, Schutztextilien und besonders strapazierfähige Materialien angewendet.

Isoliermaterialien: Dienen zur Herstellung von Materialien mit Wärme- und Schalldämmung, wobei Beschichtung und Laminierung die Isoliereigenschaften verbessern.

Automobil- und Elektronikindustrie: Eingesetzt in der Herstellung von Innenmaterialien für Fahrzeuge, Schutzbeschichtungen und Verpackungen für elektronische Geräte.

Pharmaindustrie: Es können haltbare Beschichtungen für pharmazeutische Verpackungen und chemikalienbeständige Produkte hergestellt werden.

Technische Informationen
Maschinenmodell KFHSCM-1100-2000
Merkmale der Maschine 1100/90mm-1300/105mm-1500/105mm-1800/110mm
Maximale Beschichtungsgeschwindigkeit 150 m/dak – 180 m/dak – 200 m/dak
Geeignetes Beschichtungsmaterial LDPE-PP-EVA, EAA
Geeignetes zu beschichtendes Material BOPP, BOPET, BOPA, CPP, CPE, SE PAPIER, ALUMINIUM-VLIESSTOFF
Breite des Beschichtungsfilms 1100mm, 1300mm, 1500mm, 1800mm
Dicke des Beschichtungsfilms 0.012mm – 0.1mm
Fehler bei der Beschichtungsdicke ≤±5%
Vollständige Kühlung Durchmesser des Zylinders 500mm – 600mm – 700mm
Schraubenspezifikationen (L/D) Durchmesser 90:33, Durchmesser 100:33, Durchmesser-105:33, Durchmesser 110:33
Durchmesser der Hauptrollenlösung 1600mm
Durchmesser des Hilfsmaterials 600mm
Spule-Rolle Wickeldurchmesser 800mm – 1700mm