
Doppelseitige Extrusionsfolien-Laminiermaschine
Doppelseitige Extrusions-Folienlaminiermaschine ist eine Maschine, die das Beschichten von zwei Oberflächen mit Folie ermöglicht. Unsere Maschine wird verwendet, um Kunststoffmaterialien, Papier und Aluminiumfolie mit einer doppellagigen Folie zu beschichten, um Haltbarkeit, Wasserdichtigkeit, ästhetische Eigenschaften und andere Schutzbeschichtungen zu erzielen. Besonders häufig wird sie in der Verpackungsindustrie und der Herstellung von Isoliermaterialien eingesetzt.
Das Modell der Doppelrahmen-Extrusions-Folien-Komplexmaschine ist eine fortschrittliche Maschine, die gleichzeitig beidseitige Folienbeschichtung abschließen kann; diese Maschine gehört zu unseren meist empfohlenen Maschinen. Sie wird verwendet, um komplexe Materialien wie Milchpackungen, Siruppackungen, Getränkebehälter und ähnliche Produkte zu beschichten und zu laminieren, die eine doppelseitige oder mehrlagige Beschichtung in einem Durchgang erfordern.
Funktionsprinzip der doppelseitigen Extrusions-Folienlaminiermaschine
Materialvorbereitung und Extrusion: In unserer Maschine werden Kunststoffgranulate (meist Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polyamid (PA)) in die Extrudermaschine geladen. Die Granulate schmelzen bei hohen Temperaturen und werden anschließend zu zwei separaten Folienlagen extrudiert.
Doppelseitige Folienbeschichtung (Laminierung): Die erhaltenen Folienlagen werden zur doppelseitigen Beschichtungsstation der Maschine geführt. Die Maschine trägt die erste Kunststofffolie auf die erste Oberfläche und die zweite Kunststofffolie auf die zweite Oberfläche auf. Dieser Prozess erfolgt meist unter Einsatz von hoher Temperatur, Druck und/oder Klebstoffen. Die Beschichtung sorgt für eine starke Verbindung zwischen Folie und Trägermaterial, wodurch beide Seiten wasserdicht, langlebig und ästhetisch ansprechend werden.
Abkühlung und Fixierung: Nach dem Laminierprozess werden beide Seiten durch Kühltrommeln gekühlt und die Beschichtungen gehärtet. Dies gewährleistet eine starke Haftung der Folien auf der Oberfläche und einen ordnungsgemäßen Abschluss der Laminierung.
Schneiden und Formen: Nach dem Abkühlen wird das beschichtete Material auf die erforderlichen Maße zugeschnitten und zum Endprodukt verarbeitet. Dieses kann als Rolle oder in vorgeschnittenen Größen vorliegen.
Eigenschaften der doppelseitigen Extrusions-Folienlaminiermaschine
Doppelseitige Beschichtung: Diese Maschine kann zwei separate Folienlagen gleichzeitig auf zwei Oberflächen auftragen. Dies ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen beide Seiten geschützt oder ästhetisch ansprechend sein müssen.
Hohe Arbeitsgeschwindigkeit: Maschinen mit hoher Geschwindigkeit eignen sich für große Produktionsvolumen. Dadurch können in kurzer Zeit viele Produkte hergestellt werden.
Verschiedene Folienoptionen: Verschiedene Arten von Folien (Kunststoff, Aluminiumfolie, Papierfolie usw.) und Beschichtungsmaterialien können verwendet werden. PE, PP, PET werden häufig in Lebensmittelverpackungen eingesetzt. Aluminiumfolie wird vor allem in Lebensmittel- und Pharmaverpackungen bevorzugt.
Verwendung unterschiedlicher Folienlagen: Verschiedene Beschichtungsarten ermöglichen den Einsatz unterschiedlicher Folienmaterialien auf beiden Seiten. Beispielsweise kann eine Seite für Haltbarkeit sorgen, während die andere Seite ästhetische oder Isoliereigenschaften aufweist.
Energieeffizienz: Moderne Maschinen ermöglichen eine umweltfreundliche Produktion durch geringen Energieverbrauch.
Vorteile der doppelseitigen Extrusions-Folienlaminiermaschine
Gleichzeitige Beschichtung beider Seiten: Das gleichzeitige Beschichten beider Seiten erhöht die Produktionseffizienz und spart Zeit.
Verbesserte Haltbarkeit und Schutz: Die Beschichtung macht beide Seiten wasserdicht, langlebig und verschleißfest. Diese Eigenschaft sorgt besonders in der Verpackung und im Transport für Produktsicherheit.
Flexibilität und Vielseitigkeit: Doppelseitige Beschichtungsmaschinen können an verschiedene Materialien und Beschichtungsanforderungen angepasst werden. Sie sind sowohl für industrielle Anwendungen als auch für die kommerzielle Produktion geeignet.
Ästhetische Verbesserungen: Optisch ansprechende Beschichtungen sind besonders in der Verpackungs- und Druckindustrie wichtig. Die doppelseitige Beschichtung sorgt für glatte, gleichmäßige und optisch ansprechende Oberflächen auf beiden Seiten.
Umweltfreundlich: Doppelseitige Beschichtungsprozesse können mit recycelbaren Materialien durchgeführt werden, was die Umweltbelastung reduziert.
Anwendungsbereiche der beschichteten Produkte
Verpackungsindustrie: Besonders in Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaverpackungen wird die doppelseitige Schutzbeschichtung und Haltbarkeit gewährleistet. Für Lebensmittelprodukte, Tiefkühlwaren und Getränkeverpackungen sorgt die Maschine für Wasserdichtigkeit und Haltbarkeit.
Textilindustrie: Wird verwendet, um Textilmaterialien widerstandsfähig und wasserdicht zu machen, z. B. für Outdoor-Bekleidung und wasserdichte Textilprodukte.
Automobil- und Elektronikindustrie: Schutzbeschichtungen für Autoteile oder elektronische Geräte werden hergestellt.
Isolations- und Baustoffe: Wird in der Herstellung von Isolationsmaterialien verwendet, um Haltbarkeit und Schutz zu gewährleisten.
Konsumgüter und Haushaltswaren: Doppelseitige Folienbeschichtung wird auch in der Herstellung von Haushaltswaren für dekorative und langlebige Oberflächen eingesetzt.
Maschinencode | KDSC-1000 | KDSC-1100 | KDSC-1300 | KDSC-1600 | KDSC-1800 |
Compound Geschwindigkeit (m/min) | 100-150 | 100-150 | 100-150 | 100-150 | 100-150 |
Kaschierung Breite (mm) | 500-900 | 600-1050 | 600-1250 | 800-1550 | 1000-1750 |
Kaschierungsdicke (mm) | 0.010-0.1 | 0.010-0.1 | 0.010-0.1 | 0.013-0.1 | 0.013-0.1 |
Lamination Schicht (Schicht/Zeit) | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 |
Extrusionsmenge (kg/Stunde) | 10-150/20-150 | 10-180/20-180 | 10-200/20-200 | 10-250/30-250 | 10-280/30-280 |
Schnecke L/D-Verhältnis | Durchmesser 90 28:1 | Durchmesser 95 30:1 | Durchmesser 105 30:1 | Durchmesser 105 32:1 | Durchmesser 110 33:1 |
Gesamtleistung (kW) | 110 | 130 | 150 | 180 | 200 |
Gesamtabmessung (mm) | 13000 × 8300 × 3500 | 13000 × 8400 × 3500 | 13000 × 8600 × 3500 | 13000 × 9000 × 3500 | 13000 × 9300 × 3500 |