Hochgeschwindigkeits-Kartonbecher-Extrusions-, Beschichtungs- und Laminiermaschine

Extrusionsbeschichtungs- und Laminiermaschine für Pappbecher, Papier-becherproduktion ist eine Maschine, die eine wasserfeste und widerstandsfähige Kunststofffolie auf die Innenseite des Papiers aufbringt. Diese Maschine sorgt dafür, dass die Pappbecher durch das Laminieren von Kunststoffmaterialien, meist Polyethylen (PE)-Folie, auf der Papieroberfläche flüssigkeitsdicht und langlebig werden.

Arbeitsprinzip der Extrusionslaminiermaschine für Papierbecher

Vorbereitung des Papiermaterials: Das Papier (meist Zellulose-basiert) wird in bestimmten Maßen vorbereitet. Dieses Papier wird vor dem Laminierungsprozess gleichmäßig zugeführt.

Extrusionsprozess: Polyethylen-(PE)-Granulat oder ein anderes geeignetes Kunststoffmaterial wird in die Extrudermaschine gegeben und durch Erhitzen geschmolzen. Der geschmolzene Kunststoff wird als dünne Folie extrudiert und zur Beschichtung der Papieroberfläche vorbereitet.

Laminierung (Beschichtung): Die geschmolzene Kunststofffolie wird unter hoher Temperatur oder Druck auf die Papieroberfläche laminiert. Der Laminierprozess macht das Papier wasserfest und dicht, sodass die Becher keine Flüssigkeiten auslaufen lassen. Außerdem erhöht dieser Prozess die Haltbarkeit, sorgt für Transparenz und verbessert das äußere Erscheinungsbild des Papiers.

Kühlung und Fixierung: Nach dem Laminierprozess werden Papier und Kunststofffolie abgekühlt und verfestigt. Die Kühlung sorgt für eine sichere und stabile Fixierung der Laminierung.

Schneiden und Formen: Nach Abschluss der Laminierung wird das Material für die Herstellung der Pappbecher entsprechend geschnitten und geformt. Anschließend wird das laminierte Papier in den weiteren Prozessen zu Pappbechern verarbeitet.

Eigenschaften der Extrusionslaminiermaschine für Pappbecher

Schnelle Produktion: Diese Maschinen arbeiten mit hoher Geschwindigkeit und ermöglichen die Produktion großer Mengen an Rohmaterial für Pappbecher in Minuten.

Hohe Haftfestigkeit: Die Laminierung sorgt für eine starke Haftung zwischen Papier und Kunststofffolie, wodurch die Becher robust und dicht werden.

Umweltfreundlich: Die meisten Laminiermaschinen für Pappbecher bieten durch die Verwendung recycelbarer Materialien eine umweltfreundliche Produktion.

Effizienz: Sie reduzieren die Kosten in der Pappbecherproduktion, beschleunigen den Produktionsprozess und minimieren Abfälle.

Vielseitigkeit: Diese Maschine kann Papier unterschiedlicher Dicke und Art verarbeiten und mit verschiedenen Kunststofffolien laminieren.

Vorteile der Extrusionslaminiermaschine für Papierbecher

Dichtheit: Die Wasserbeständigkeit schützt die Papierbecher vor Kontakt mit Flüssigkeiten und verhindert ein Auslaufen.

Haltbarkeit: Die Laminierung verhindert das Brechen oder Reißen der Becher und verbessert zudem das ästhetische Erscheinungsbild.

Geschwindigkeit und Effizienz: Durch die hohe Arbeitsgeschwindigkeit ist sie eine sehr effiziente Wahl für Hersteller mit großem Produktionsvolumen.

Hygiene: Die Laminierung schützt die Innenfläche der Becher und schafft eine hygienische Umgebung.

Anwendungsbereiche der hergestellten Produkte:

Lebensmittel- und Getränkesektor: Papierbecher, die für heiße und kalte Getränke verwendet werden, werden mit diesen Maschinen hergestellt.

Verpackungssektor: Spezielle Verpackungspapiere und Kartons, die für den Transport von Produkten genutzt werden, werden ebenfalls durch Laminierung hergestellt.

Restaurants und Cafés: Einwegbecher werden besonders im Fast-Food-Bereich häufig verwendet.

Technische Informationen
Maschinenmodell KHSM-1100 KHSM-1300 KHSM-1600 KHSM-1800
Breite der Ladespule 1200mm 1400mm 1700mm 1900mm
Breite des Fertigerzeugnisses 500-1050mm 600-1250mm 800-1550mm 900-1750mm
Maximale Geschwindigkeit 100-150 m/min 100-150 m/min 100-150 m/min 100-150 m/min
Dicke des Beschichtungsfilms 0.008-0.1mm 0.008-0.1mm 0.01-0.1mm 0.01-0.1mm
Schnecke L/D-Verhältnis Durchmesser 95mm x 30 Durchmesser 105mm x 30 Durchmesser 120mm x 32 Durchmesser 140mm x 32
Maximaler Spulendurchmesser Φ1300mm Φ1300mm Φ1300mm Φ1300mm
Abwickel- und Aufwickelspulendurchmesser Φ510mm Φ510mm Φ510mm Φ610mm
Größe der Maschine 9600 × 8300 × 3500mm 9600 × 8600 × 3500mm 9600 × 9000 × 3500mm 9600 × 9300 × 3500mm
Elektrischer Strom 50 kW 60 kW 80 kW 90 kW
Kompletter Kühlzylinder Φ510mm Φ510mm Φ510mm Φ610mm
Zu beschichtendes Material Material BOPP, BOPET, BOPA, CPP, CPE, Papier, Aluminium-Folie BOPP, BOPET, BOPA, CPP, CPE, Papier, Aluminium-Folie BOPP, BOPET, BOPA, CPP, CPE, Papier, Aluminium-Folie BOPP, BOPET, BOPA, CPP, CPE, Papier, Aluminium-Folie