Сырьё, используемое в производстве бумажных тарелок, должно обеспечивать такие характеристики, как прочность продукции, безопасность для контакта с пищей и экологичность. Вот основные характеристики сырья, необходимого для производства бумажных тарелок:
- Безопасность для контакта с пищей
- Поскольку бумажные тарелки используются для подачи пищи, сырьё должно быть пригодным для контакта с пищей, не содержать вредных химических веществ или добавок.
- Сырьё, сертифицированное для контакта с пищей, обеспечивает безопасное использование.
- Прочность и герметичность
- Тарелки должны быть прочными как для горячих, так и для холодных продуктов. Для этого используемая бумага должна быть высокого граммажа и качества.
- Для предотвращения проникновения масла, воды или других жидкостей на одну из сторон бумаги часто наносится полиэтиленовая (PE) оболочка, которая придает тарелке герметичность.
- Экологичность и биораслагаемые свойства
- Для экологически чистого производства используемая бумага должна быть биораслагаемой и поддаваться переработке. Покрытия, которые можно компостировать или которые растворяются в природе, являются экологически чистыми вариантами.
- Предпочтительно использовать сырьё из бумаги с сертификатом FSC, полученной из устойчивых лесных хозяйств.
- Достаточная толщина и жесткость
- Бумажные тарелки должны обладать высокой грузоподъемностью. Поэтому используемая бумага должна иметь определенную толщину и жесткость. Обычно используют бумагу в диапазоне 200-400 грамм.
- Качественное сырьё обеспечивает стойкость тарелок к нагрузкам и сохранение их формы.
- Легкость обработки
- Сырьё должно быть гибким, легко поддаваться печати и формованию, что ускоряет процесс производства. Таким образом, тарелки могут быть легко формованы и упакованы на автоматических машинах.
Эти характеристики обеспечивают безопасное, прочное и экологичное использование бумажных тарелок. Правильный выбор сырья критичен для качества производства и безопасности продукции.
Как происходит обслуживание и ремонт машин для производства бумажных тарелок?
Обслуживание и ремонт машин для производства бумажных тарелок крайне важны для эффективной и бесперебойной работы производственной линии. Регулярное техническое обслуживание продлевает срок службы машины, снижает частоту поломок и предотвращает сбои в процессе производства. Вот как происходит процесс обслуживания и ремонта машин для производства бумажных тарелок:
- Регулярное обслуживание
Регулярное обслуживание должно проводиться через определенные промежутки времени для обеспечения корректной работы машины и предотвращения поломок. Это обслуживание включает следующие этапы:
- Чистка: Части машины, особенно поверхности, непосредственно контактирующие с бумагой, должны регулярно очищаться. Это предотвращает накопление бумажной пыли, чернил и других остатков.
- Фильтры, линии подачи и цилиндры должны быть очищены.
- Системы смазки и движущиеся части должны быть очищены, и при необходимости заменено масло.
- Смазка и заправка жидкостей: Для нормальной работы движущихся частей машины необходимо регулярное смазывание. Этот процесс снижает трение и предотвращает износ.
- Необходимо проверять уровень масла и при необходимости заменять его на подходящее.
- Проверка деталей: Следует проверить движущиеся части, зубчатые колеса, цилиндры, двигатели и датчики. Если обнаружен износ или повреждение, детали необходимо заменить.
- Проверка гидравлических и пневматических систем: Следует проверить, работают ли гидравлические или пневматические системы машины, устранить утечки или износ.
- Периодические проверки
Для более крупных и сложных систем машин для производства бумажных тарелок необходимо проводить периодические проверки. Эти проверки включают следующие аспекты:
- Проверка электрических систем: Электрические панели, кабели, цепи и соединения должны быть проверены. Необходимо убедиться, что нет коротких замыканий или ослабленных соединений.
- Проверка печатной системы: Проверить уровень чернил, пресс-формы и печатные пластины. Для обеспечения стабильного качества печати необходимо правильное выравнивание машин.
- Проверка механизмов формования: Необходимо регулярно проверять формы и машины для нарезки, в которых формируются тарелки. Режущие ножи, прессы и формы со временем могут терять свою остроту.
- Экстренный ремонт
Могут возникнуть неожиданные поломки машин для производства бумажных тарелок. В таких случаях следует выполнить следующие шаги:
- Обнаружение неисправности: Если машина не запускается, необходимо сначала выявить причину неисправности. Это можно сделать с помощью индикаторов на панели или простых визуальных проверок.
- Поиск запасных частей: После выявления неисправных частей следует заказать необходимые запасные части. Запасные части должны быть оригинальными и совместимыми с машиной для обеспечения её эффективности.
- Ремонт: Неисправная часть должна быть отремонтирована или заменена. Если проблема электрическая, механическая или программная, её должны устранить специалисты.
- Тестирование и пуск в работу: После ремонта машину следует протестировать. Прежде чем возобновить производство, необходимо убедиться, что всё работает исправно.
- Планирование и управление запасными частями
Для машин для производства бумажных тарелок наибольшее распространение имеют следующие запасные части:
- Печатные валики и цилиндры
- Режущие ножи и формы
- Моторы и зубчатые колеса
- Электрические компоненты (датчики, выключатели)
- Части систем смазки и гидравлики
Эти запасные части должны регулярно закупаться и храниться в наличии.
- Обучение и информирование операторов
Операторы машин должны быть информированы о процессе обслуживания машин. Обучение основным операциям обслуживания поможет операторам правильно использовать машины и своевременно выявлять мелкие неисправности.
- Высококачественное обслуживание
Высококачественное обслуживание выполняется с использованием датчиков и технологий IoT (Интернет вещей). Эти системы отслеживают машину и заранее информируют о возможных неисправностях, что позволяет минимизировать время простоя.
Регулярное обслуживание машин для производства бумажных тарелок и своевременный ремонт повышают эффективность производства, уменьшают время простоя и продлевают срок службы оборудования. Обслуживание должно проводиться специалистами и в соответствии с правилами безопасности труда.
