Les différences entre la presse flexographique à tours et la presse CI (Central Impression) à tambour reposent généralement sur la structure, la qualité d’impression, la vitesse et l’objectif d’utilisation. Voici les principales différences entre ces deux types de machines :

1. Structure de la machine

• Presse Flexo à Tours : Dans ces machines, les unités d’impression (tours) sont généralement disposées de manière linéaire. Chaque unité possède un cylindre et une plaque d’impression distincts, et fonctionne de manière indépendante. Une couleur différente est utilisée pour chaque unité d’impression.
• Presse CI à Tambour : Dans les machines CI, toutes les unités d’impression sont disposées autour d’un tambour central. Le tambour principal transporte le matériau d’impression et chaque unité est alignée pour imprimer sur ce tambour central.

2. Qualité d’impression

• Presse Flexo à Tours : La qualité d’impression peut être plus variable car chaque unité fonctionne indépendamment, ce qui peut poser des problèmes de transition de couleur et de contrôle de l’encre. Ces machines sont généralement préférées pour des travaux à plus faible vitesse nécessitant une qualité élevée.
• Presse CI à Tambour : Les machines CI sont considérées comme supérieures en termes de qualité d’impression. Le tambour central permet un transfert d’encre plus homogène et offre de bien meilleurs résultats pour l’homogénéité des couleurs et la qualité d’impression sur de grandes surfaces.

3. Vitesse et efficacité

• Presse Flexo à Tours : Ces machines peuvent généralement fonctionner à des vitesses plus élevées, car chaque unité fonctionne de manière autonome. Elles présentent un avantage en termes de vitesse et d’efficacité de production, mais la qualité d’impression peut en pâtir.
• Presse CI à Tambour : Les machines CI peuvent être plus efficaces, en particulier pour les volumes élevés. Toutefois, leur fonctionnement à haute vitesse peut être limité. Leur qualité d’impression supérieure les rend idéales pour les travaux de grande envergure.

4. Domaines d’application

• Presse Flexo à Tours : Adaptée aux produits ayant des surfaces d’impression plus flexibles. Utilisée pour l’impression d’étiquettes, les petites séries de production, les emballages, etc.
• Presse CI à Tambour : Ces machines sont généralement utilisées pour des applications nécessitant de grandes surfaces d’impression et une haute qualité. Par exemple, dans l’industrie de l’emballage, elles sont idéales pour l’impression sur papier, film ou feuille.

5. Coût

• Presse Flexo à Tours : Ces machines sont généralement moins coûteuses, offrent la possibilité d’imprimer en plusieurs couleurs et sont adaptées aux petites productions.
• Presse CI à Tambour : Ces machines sont plus chères en raison de leur structure complexe et de leur conception sensible à la qualité d’impression. Toutefois, elles peuvent être plus rentables à long terme pour les grandes productions.

6. Zone d’impression

• Presse Flexo à Tours : La zone d’impression est limitée car chaque unité fonctionne indépendamment. Adaptée aux impressions de petite et moyenne taille.
• Presse CI à Tambour : Ces machines offrent généralement une zone d’impression plus large et peuvent traiter efficacement de grands travaux d’impression.

7. Facilité d’utilisation et maintenance

• Presse Flexo à Tours : Chaque unité fonctionnant de manière indépendante, la maintenance peut être plus simple, car il est possible d’intervenir sur chaque unité séparément.
• Presse CI à Tambour : Ces machines ont une structure plus complexe, rendant la maintenance plus difficile. Cependant, la conception à tambour central permet un meilleur contrôle de la qualité d’impression.

• Presse Flexo à Tours : Plus flexible et axée sur la vitesse, elle est plus rentable pour les impressions de petite et moyenne taille, mais la qualité d’impression est inférieure à celle des machines CI.
• Presse CI à Tambour : Convient aux travaux nécessitant une qualité d’impression élevée et une production en grand volume, bien qu’elle soit plus coûteuse et plus complexe à entretenir.

Les deux types de machines offrent des avantages selon les besoins de production, il est donc important de choisir la machine adaptée aux exigences spécifiques.